เฮ้ เป็นซัพพลายเออร์ของCNC เปลี่ยนชิ้นส่วนสำหรับวาล์วฉันเห็นส่วนแบ่งที่ยุติธรรมของข้อผิดพลาดการตัดเฉือนในอุตสาหกรรม CNC Turning เป็นกระบวนการที่สำคัญอย่างยิ่งสำหรับการทำชิ้นส่วนวาล์ว แต่ไม่ใช่การเดินเล่นในสวนสาธารณะเสมอไป มีข้อผิดพลาดทั่วไปมากมายที่สามารถปรากฏขึ้นและในบล็อกนี้ฉันจะทำลายพวกเขาและบอกวิธีแก้ไข 'em
1. ข้อผิดพลาดในมิติ
ข้อผิดพลาดในมิตินั้นเป็นเหมือน Gremlins เล็ก ๆ ที่น่ารำคาญของ CNC Turning World พวกเขาเกิดขึ้นเมื่อขนาดที่แท้จริงของชิ้นส่วนวาล์วไม่ตรงกับข้อกำหนดการออกแบบ นี่อาจเป็นอาการปวดหัวจริงเพราะวาล์วจำเป็นต้องพอดีกับการทำงานที่ถูกต้อง
สาเหตุ
- การสึกหรอของเครื่องมือ: เมื่อเวลาผ่านไปเครื่องมือตัดที่ใช้ใน CNC จะเปลี่ยนไป ขณะที่พวกเขาสวมใส่พวกเขาตัดน้อยลงอย่างแม่นยำซึ่งอาจนำไปสู่ส่วนที่มีขนาดใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไป
- ปัญหาการสอบเทียบเครื่องจักร: หากเครื่อง CNC ไม่ได้ทำการสอบเทียบอย่างถูกต้องอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดในมิติ นี่อาจเป็นเพราะการเยื้องศูนย์ของแกนหรือการตั้งค่าที่ไม่ถูกต้องในระบบควบคุม
- การขยายตัวทางความร้อน: ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนการตัดจะสร้างความร้อน ความร้อนนี้สามารถทำให้ชิ้นงานและส่วนประกอบของเครื่องขยายได้นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงมิติ
การแก้ไข
- การตรวจสอบและเปลี่ยนเครื่องมือเป็นประจำ: จับตาดูเครื่องมือตัดของคุณอย่างใกล้ชิด ตั้งค่ากำหนดการสำหรับการตรวจสอบพวกเขาและแทนที่พวกเขาเมื่อพวกเขาเริ่มแสดงสัญญาณของการสึกหรอ
- ปรับเทียบเครื่องเป็นประจำ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ปรับเทียบเครื่องซีเอ็นซีของคุณเป็นประจำ สิ่งนี้จะช่วยให้แน่ใจว่าแกนได้รับการจัดตำแหน่งอย่างเหมาะสมและระบบควบคุมได้รับการตั้งค่าอย่างถูกต้อง
- จัดการการสร้างความร้อน: ใช้สารหล่อเย็นเพื่อลดความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดเฉือน นอกจากนี้คุณยังสามารถปรับพารามิเตอร์การตัดเช่นความเร็วในการตัดและอัตราการป้อนเพื่อลดการสะสมความร้อน
2. ความขรุขระพื้นผิว
ความขรุขระพื้นผิวเป็นอีกปัญหาที่พบบ่อยในการเปลี่ยนซีเอ็นซีสำหรับชิ้นส่วนวาล์ว วาล์วต้องการพื้นผิวที่เรียบเพื่อป้องกันการรั่วไหลและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการทำงานที่เหมาะสม
สาเหตุ
- พารามิเตอร์การตัดไม่ถูกต้อง: การใช้ความเร็วในการตัดที่ไม่ถูกต้องอัตราการป้อนหรือความลึกของการตัดอาจส่งผลให้พื้นผิวขรุขระเสร็จสิ้น
- รัศมีจมูกเครื่องมือ: รัศมีจมูกเครื่องมือมีบทบาทสำคัญในพื้นผิว รัศมีจมูกเครื่องมือขนาดเล็กอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและพื้นผิวที่หยาบขึ้น
- การก่อตัวของชิป: หากชิปไม่ได้เกิดขึ้นอย่างถูกต้องพวกเขาสามารถถูกับพื้นผิวชิ้นงานทำให้เกิดรอยขีดข่วนและผิวที่หยาบ
การแก้ไข
- เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัด: ทดลองกับความเร็วในการตัดที่แตกต่างกันอัตราการป้อนและความลึกของการตัดเพื่อค้นหาการผสมผสานที่ดีที่สุดสำหรับพื้นผิวที่เรียบ
- เลือกรัศมีจมูกเครื่องมือที่เหมาะสม: เลือกเครื่องมือที่มีรัศมีจมูกที่เหมาะสมสำหรับงาน โดยทั่วไปแล้วรัศมีจมูกที่ใหญ่กว่าจะส่งผลให้พื้นผิวเรียบเนียนขึ้น
- การสร้างชิปควบคุม: ใช้เทคนิคเช่นเบรกเกอร์ชิปเพื่อให้แน่ใจว่าชิปจะเกิดขึ้นอย่างถูกต้องและไม่ก่อให้เกิดความเสียหายต่อพื้นผิวชิ้นงาน
3. ชิ้นงานเรียว
ชิ้นงานเรียวคือเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนวาล์วเปลี่ยนไปตามความยาวซึ่งไม่ใช่สิ่งที่คุณต้องการเสมอไป
สาเหตุ
- การเบี่ยงเบนเครื่องมือ: หากเครื่องมือตัดเบี่ยงเบนระหว่างกระบวนการตัดเฉือนมันอาจทำให้เรียว สิ่งนี้มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นเมื่อการตัดเฉือนงานยาวหรือบาง ๆ
- ปัญหาเรขาคณิตของเครื่องจักร: ปัญหาเกี่ยวกับรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องจักรเช่นแกนหมุนที่ไม่ตรงแนวหรือสไลด์สามารถนำไปสู่ชิ้นงานที่เรียวได้
- การตั้งค่าที่ไม่ถูกต้อง: หากชิ้นงานไม่ได้อยู่ตรงกลางหรือถูกยึดในเครื่องอาจส่งผลให้เรียว
การแก้ไข
- ลดการเบี่ยงเบนเครื่องมือ: ใช้เครื่องมือตัด Stiffer หรือลดแรงตัดโดยการปรับพารามิเตอร์การตัด
- ตรวจสอบและปรับรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องจักร: ตรวจสอบเรขาคณิตของเครื่องเป็นประจำและทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็น
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตั้งค่าที่เหมาะสม: ใช้เวลาในการตั้งตรงกลางและยึดชิ้นงานในเครื่องเพื่อป้องกันการเรียว
4. ข้อผิดพลาดความกลม
ข้อผิดพลาดของความกลมเกิดขึ้นเมื่อส่วนข้าม - ส่วนของวาล์วไม่เป็นวงกลมอย่างสมบูรณ์แบบ สิ่งนี้สามารถส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของวาล์วโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่จำเป็นต้องมีการปิดผนึกอย่างแน่นหนา
สาเหตุ
- Spindle Runout: หากแกนหมุนของเครื่องซีเอ็นซีมีการรันมันอาจทำให้ชิ้นงานหมุนออก - กึ่งกลางส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการกลม
- การสั่นสะเทือนของเครื่องมือ: การสั่นสะเทือนของเครื่องมือตัดอาจทำให้เกิดการตัดที่ไม่สม่ำเสมอและนำไปสู่ปัญหาการกลม
- ความไม่ลงรอยกันของวัสดุ: หากวัสดุของชิ้นงานมีการเปลี่ยนแปลงในความแข็งหรือความหนาแน่นอาจทำให้เครื่องมือตัดลดไม่สม่ำเสมอส่งผลต่อความกลม
การแก้ไข
- ลด Runout Spindle: ตรวจสอบแกนหมุนเป็นประจำสำหรับการวิ่งออกไปและทำการปรับเปลี่ยนหรือซ่อมแซมที่จำเป็น
- ลดการสั่นสะเทือนของเครื่องมือ: ใช้อุปกรณ์การหน่วงหรือปรับพารามิเตอร์การตัดเพื่อลดการสั่นสะเทือนของเครื่องมือ
- เลือกวัสดุที่มีคุณภาพสูง: เลือกวัสดุที่มีความแข็งและความหนาแน่นที่สอดคล้องกันเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดสม่ำเสมอมากขึ้น
5. การก่อตัวของ Burr
เสี้ยนมีขนาดเล็กการคาดการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ของวัสดุที่เกิดขึ้นบนขอบของชิ้นส่วนกลึง พวกเขาอาจเป็นปัญหาเพราะพวกเขาสามารถรบกวนการประกอบวาล์วและก่อให้เกิดความเสียหายต่อส่วนประกอบอื่น ๆ
สาเหตุ
- พารามิเตอร์การตัดไม่ถูกต้อง: การใช้ความเร็วในการตัดที่ไม่ถูกต้องอัตราการป้อนหรือความลึกของการตัดอาจทำให้เกิดการสร้าง
- การสึกหรอของเครื่องมือ: ในขณะที่เครื่องมือตัดสวมมันสามารถทิ้งเสี้ยนไว้บนชิ้นงาน
- คุณสมบัติของวัสดุ: วัสดุบางอย่างมีแนวโน้มที่จะเกิดการก่อตัวของเสี้ยนมากกว่าวัสดุอื่น ตัวอย่างเช่นวัสดุอ่อนนุ่มเช่นอลูมิเนียมมีแนวโน้มที่จะสร้างเสี้ยนได้ง่ายขึ้น
การแก้ไข
- เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัด: ค้นหาการผสมผสานที่เหมาะสมของความเร็วในการตัดอัตราการป้อนและความลึกของการตัดเพื่อลดการสร้างเสี้ยน
- แทนที่เครื่องมือที่สึกหรอ: เก็บเครื่องมือตัดของคุณไว้ในสภาพดีและแทนที่เมื่อพวกเขาเริ่มสวมใส่
- ใช้เทคนิคการหักล้าง: หลังจากการตัดเฉือนให้ใช้เครื่องมือหรือกระบวนการที่หักล้างเพื่อลบเสี้ยนออกจากชิ้นส่วน
บทสรุป
เป็นซัพพลายเออร์ของCNC เปลี่ยนชิ้นส่วนสำหรับวาล์วการจัดการกับข้อผิดพลาดการตัดเฉือนทั่วไปเหล่านี้เป็นส่วนหนึ่งของเกม โดยการทำความเข้าใจสาเหตุและการดำเนินการแก้ไขที่ถูกต้องคุณสามารถมั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนวาล์วที่คุณผลิตนั้นมีคุณภาพสูง
เรายังเสนอCNC เปลี่ยนชิ้นส่วนสำหรับปั๊มและCNC เปลี่ยนชิ้นส่วนสำหรับน้ำมันและก๊าซ- หากคุณอยู่ในตลาดสำหรับชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูง CNC ไม่ว่าจะเป็นวาล์วปั๊มหรือแอปพลิเคชันน้ำมันและก๊าซเราชอบที่จะคุยกับคุณ ติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคาหรือเพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะของคุณ เราอยู่ที่นี่เพื่อช่วยให้คุณได้รับส่วนที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการของคุณ
การอ้างอิง
- Boothroyd, G. , & Knight, WA (2006) พื้นฐานของการตัดเฉือนและเครื่องมือเครื่องจักร CRC Press
- Trent, Em, & Wright, PK (2000) การตัดโลหะ Butterworth - Heinemann