ในฐานะซัพพลายเออร์ของการตีลังกาเย็นฉันได้เจาะลึกลงไปในความซับซ้อนของกระบวนการผลิตนี้และแง่มุมหนึ่งที่โดดเด่นคือลักษณะการใช้พลังงาน การตีเย็นเป็นกระบวนการทำงานโลหะที่เกี่ยวข้องกับการสร้างโลหะที่อุณหภูมิห้องหรืออุณหภูมิสูงขึ้นเล็กน้อยโดยใช้ตายและกด เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพสูงในการผลิตชิ้นส่วนที่หลากหลายจากเครื่องมือมือที่มีความเย็นถึงสกรูเย็นและชิ้นส่วนรถยนต์ที่มีความเย็น- การทำความเข้าใจรูปแบบการใช้พลังงานของการตีลังกาเย็นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับทั้งค่าใช้จ่าย - ประสิทธิผลและความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อม
อินพุตพลังงานเริ่มต้น
กระบวนการปลอมแปลงเย็นเริ่มต้นด้วยวัตถุดิบ การใช้พลังงานในขั้นตอนนี้ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการผลิตและการขนส่งของสต็อกโลหะ ตัวอย่างเช่นเหล็กซึ่งเป็นหนึ่งในวัสดุที่ใช้กันมากที่สุดในการตีเย็นต้องใช้พลังงานจำนวนมากในระหว่างการผลิตในโรงสีเหล็ก ต้องขุดแร่เหล็กแล้วหลอมในเตาหลอมระเบิดและกลั่นกรองเพิ่มเติมผ่านกระบวนการต่าง ๆ แหล่งพลังงานสำหรับการดำเนินงานเหล่านี้รวมถึงถ่านหินก๊าซธรรมชาติและไฟฟ้า
การขนส่งสต็อกโลหะดิบไปยังโรงงานการตีเย็นยังใช้พลังงาน ระยะทางโหมดการขนส่ง (รถบรรทุกรถไฟหรือเรือ) และน้ำหนักของวัสดุทั้งหมดมีผลต่อพลังงานที่ใช้ อย่างไรก็ตามเมื่อเทียบกับกระบวนการผลิตอื่น ๆ ที่ต้องใช้ความร้อนอุณหภูมิสูงของวัตถุดิบตั้งแต่เริ่มต้นพลังงานที่ใช้ในการขนส่งสต็อกโลหะเย็นนั้นค่อนข้างต่ำ
การใช้พลังงานในระหว่างกระบวนการปลอมแปลง
เมื่อวัตถุดิบมาถึงโรงงานการตีเย็นการดำเนินการปลอมจริงจะเริ่มขึ้น ผู้บริโภคพลังงานหลักในขั้นตอนนี้คือการตีพิมพ์ การกดใช้แรงดันสูงกับโลหะเพื่อกำหนดให้เป็นรูปแบบที่ต้องการ พลังงานที่ต้องการโดยสื่อมวลชนขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ
ประการแรกขนาดและความซับซ้อนของส่วนที่ถูกปลอมแปลงมีบทบาทสำคัญ โดยทั่วไปแล้วชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่และซับซ้อนมากขึ้นจะต้องใช้แรงมากขึ้นในการสร้างรูปร่างซึ่งจะหมายถึงการใช้พลังงานที่สูงขึ้น ตัวอย่างเช่นขนาดใหญ่เย็น - ชิ้นส่วนอัตโนมัติปลอมแปลงเช่นเกียร์เกียร์จะต้องมีการกดที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นและมีพลังงานมากขึ้นเมื่อเทียบกับขนาดเล็กเย็น - สกรูปลอม-
ประการที่สองคุณสมบัติของวัสดุของโลหะยังส่งผลกระทบต่อการใช้พลังงาน โลหะที่มีความแข็งแรงและความแข็งสูงเช่นเหล็กกล้าอัลลอยสูงต้องการแรงมากขึ้นในการเปลี่ยนรูป เป็นผลให้สื่อต้องทำงานหนักขึ้นใช้พลังงานมากขึ้น ในทางกลับกันโลหะที่นุ่มกว่าเช่นอลูมิเนียมหรือทองเหลืองโดยทั่วไปต้องการพลังงานน้อยลงสำหรับการตีเย็น
ประสิทธิภาพของการกดปลอมตัวเองเป็นอีกปัจจัยสำคัญ การตีพิมพ์ใหม่ที่ทันสมัยได้รับการออกแบบให้มีพลังงานมากขึ้น - มีประสิทธิภาพ พวกเขาใช้ระบบไฮดรอลิกหรือกลไกขั้นสูงที่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานของแรงและลดการสูญเสียพลังงาน ตัวอย่างเช่นการกดบางตัวมีการติดตั้งตัวแปร - ไดรฟ์ความเร็วที่ปรับความเร็วมอเตอร์ตามโหลดจริงประหยัดพลังงานในช่วงระยะเวลาการทำงานของความต้องการต่ำ
พลังงานสำหรับเครื่องมือและอุปกรณ์เสริม
นอกเหนือจากการกดปลอมเครื่องมือที่ใช้ในการตีเย็นยังมีผลกระทบต่อการใช้พลังงาน ตายซึ่งใช้ในการสร้างรูปร่างโลหะจำเป็นต้องผลิตด้วยความแม่นยำสูง การผลิตตายเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องจักรกลเช่นการกัดการบดและการตัดเฉือนไฟฟ้า (EDM) ซึ่งทั้งหมดใช้ไฟฟ้า
ยิ่งไปกว่านั้นการตายจะต้องได้รับการดูแลอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำและอายุยืน การบำรุงรักษานี้รวมถึงการดำเนินการเช่นความร้อน - รักษาเพื่อทำให้พื้นผิวแข็งตัวซึ่งต้องใช้พลังงานเพิ่มเติม
นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์เสริมในกระบวนการปลอมแปลงเย็นเช่นระบบการจัดการวัสดุระบบหล่อลื่นและอุปกรณ์ควบคุมคุณภาพ ระบบการจัดการวัสดุเช่นสายพานลำเลียงและหุ่นยนต์ใช้ไฟฟ้าเพื่อเคลื่อนย้ายวัตถุดิบชิ้นส่วนกึ่งสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปรอบโรงงาน ระบบหล่อลื่นซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการลดแรงเสียดทานระหว่างโลหะและตายต้องใช้ปั๊มและเครื่องทำความร้อนซึ่งทั้งสองใช้พลังงาน อุปกรณ์ควบคุมคุณภาพเช่นเครื่องทดสอบที่ไม่ใช่การทำลายล้างยังขึ้นอยู่กับพลังงานไฟฟ้า
โพสต์ - การปลอมแปลงการใช้พลังงาน
หลังจากกระบวนการปลอมเสร็จสมบูรณ์ชิ้นส่วนมักจะได้รับการโพสต์ - การดำเนินการปลอม การรักษาด้วยความร้อนเป็นกระบวนการโพสต์ทั่วไป - กระบวนการปลอมที่สามารถปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของชิ้นส่วนเย็น - ปลอมแปลง อย่างไรก็ตามการรักษาด้วยความร้อนเป็นกระบวนการที่เข้มข้น มันเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนชิ้นส่วนที่อุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงแล้วเย็นลงในอัตราที่ควบคุม แหล่งพลังงานสำหรับการบำบัดความร้อนอาจเป็นก๊าซธรรมชาติไฟฟ้าหรือน้ำมันขึ้นอยู่กับชนิดของความร้อน - การรักษาเตาที่ใช้
การดำเนินการตกแต่งพื้นผิวเช่นการบดการขัดและการชุบก็ใช้พลังงานเช่นกัน การบดและการขัดเงาใช้เครื่องจักรที่ต้องใช้ไฟฟ้าในขณะที่การชุบดินเกี่ยวข้องกับอ่างสารเคมีและระบบทำความร้อนซึ่งใช้พลังงาน
เปรียบเทียบกับกระบวนการผลิตอื่น ๆ
เมื่อเปรียบเทียบกับการปลอมที่ร้อนการตีเย็นโดยทั่วไปจะมีการใช้พลังงานลดลง ในการตีที่ร้อนแรงโลหะจะถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิสูง กระบวนการทำความร้อนนี้ใช้พลังงานจำนวนมากเนื่องจากโลหะจะต้องได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอกับอุณหภูมิที่ต้องการ ในทางตรงกันข้ามการปลอมแบบเย็นไม่จำเป็นต้องใช้ความร้อนอุณหภูมิสูงเช่นนี้ซึ่งจะช่วยลดการใช้พลังงานโดยรวมอย่างมีนัยสำคัญ
เมื่อเทียบกับกระบวนการตัดเฉือนเช่นการหมุนการกัดและการขุดเจาะการตีเย็นอาจเป็นพลังงานมากขึ้น - มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตในระดับสูง กระบวนการตัดเฉือนมักเกี่ยวข้องกับการกำจัดวัสดุจำนวนมากออกจากสต็อกดิบซึ่งต้องใช้แรงตัดจำนวนมากและพลังงาน ในทางกลับกันการตีเย็นจะทำให้โลหะกลายเป็นรูปร่างที่ต้องการด้วยของเสียจากวัสดุน้อยที่สุดส่งผลให้การใช้พลังงานลดลงต่อส่วน
กลยุทธ์ในการลดการใช้พลังงาน
ในฐานะซัพพลายเออร์ของการปลอมตัวเย็นเรามักจะมองหาวิธีลดการใช้พลังงาน กลยุทธ์หนึ่งคือการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการปลอมตัวเอง ซึ่งรวมถึงการปรับปรุงการออกแบบแม่พิมพ์เพื่อลดแรงที่จำเป็นสำหรับการปลอม Die ที่ออกแบบมาอย่างดีสามารถกระจายแรงให้เท่ากันทั่วทั้งโลหะทำให้สามารถปรับรูปร่างที่มีประสิทธิภาพได้มากขึ้นด้วยพลังงานที่น้อยลง
นอกจากนี้เรายังลงทุนด้านพลังงาน - อุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพ การอัพเกรดเป็นแท่นตีใหม่ที่ทันสมัยด้วยระบบควบคุมขั้นสูงสามารถนำไปสู่การประหยัดพลังงานอย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้การใช้มอเตอร์และปั๊มที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นในอุปกรณ์เสริมสามารถลดการใช้พลังงานโดยรวมของโรงงาน
การรีไซเคิลเป็นอีกหนึ่งกลยุทธ์ที่สำคัญ การรีไซเคิลเศษโลหะที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการปลอมแปลงเย็นช่วยลดความจำเป็นในการผลิตวัตถุดิบใหม่ซึ่งจะช่วยประหยัดพลังงาน โลหะรีไซเคิลสามารถ remelted และนำกลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการปลอมแปลงเย็นลดพลังงาน - ขั้นตอนการขุดและการกลั่นอย่างเข้มข้น
บทสรุป
โดยสรุปลักษณะการใช้พลังงานของการตีโต้ความเย็นนั้นซับซ้อนและได้รับอิทธิพลจากปัจจัยหลายประการ จากการผลิตวัตถุดิบเริ่มต้นและการขนส่งไปจนถึงกระบวนการปลอมเครื่องมือการดำเนินการโพสต์ - การปลอมแปลงและทุกอย่างในระหว่างนั้นพลังงานจะถูกใช้ในขั้นตอนต่าง ๆ อย่างไรก็ตามเมื่อเทียบกับกระบวนการผลิตอื่น ๆ การตีเย็นมีศักยภาพที่จะมีพลังงานมากขึ้น - มีประสิทธิภาพ
ในฐานะที่เป็นซัพพลายเออร์ที่มีการปลอมแปลงเย็นเรามุ่งมั่นที่จะปรับปรุงกระบวนการของเราอย่างต่อเนื่องเพื่อลดการใช้พลังงานและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของเรา เราเชื่อว่าด้วยการทำความเข้าใจลักษณะการใช้พลังงานของการตีโต้เย็นเราไม่เพียง แต่ประหยัดค่าใช้จ่าย แต่ยังช่วยให้อนาคตที่ยั่งยืนยิ่งขึ้น
หากคุณสนใจในCold - เครื่องมือมือปลอมแปลง-เย็น - สกรูปลอม-เย็น - ชิ้นส่วนรถยนต์ปลอมแปลงหรือผลิตภัณฑ์เย็น - ปลอมอื่น ๆ เราขอเชิญคุณติดต่อเราสำหรับการอภิปรายอย่างละเอียดเกี่ยวกับการจัดซื้อ เราหวังว่าจะได้ทำงานร่วมกับคุณเพื่อตอบสนองความต้องการของคุณ
การอ้างอิง
- Kalpakjian, S. , & Schmid, Sr (2014) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี เพียร์สัน
- Dieter, GE (1988) เครื่องกลโลหะ McGraw - Hill
- Groover, MP (2010) พื้นฐานของการผลิตที่ทันสมัย: วัสดุกระบวนการและระบบ ไวลีย์