วิธีทดสอบสมรรถนะทางกลของการหล่อทรายด้วยเรซินเคลือบล่วงหน้าคืออะไร?

เฮ้! ในฐานะซัพพลายเออร์ของการหล่อทรายด้วยเรซินเคลือบล่วงหน้า ฉันมักถูกถามเกี่ยวกับวิธีการทดสอบประสิทธิภาพทางกลของการหล่อเหล่านี้ ในบล็อกนี้ ฉันจะแบ่งปันสิ่งที่ฉันรู้เกี่ยวกับเรื่องนี้กับคุณ

ก่อนอื่น มาทำความเข้าใจก่อนว่าการหล่อทรายด้วยเรซินเคลือบล่วงหน้าคืออะไร มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่นการผลิตวาล์ว การผลิตปั๊ม และเครื่องจักรกลการเกษตร คุณสามารถตรวจสอบของเราการหล่อทรายด้วยเรซินเคลือบล่วงหน้าสำหรับวาล์ว-การหล่อทรายเรซินเคลือบล่วงหน้าสำหรับปั๊ม, และการหล่อทรายเรซินเคลือบล่วงหน้าสำหรับเครื่องจักรกลการเกษตรสำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม

มาถึงวิธีทดสอบสมรรถนะทางกลแล้ว วิธีหนึ่งที่พบบ่อยที่สุดคือการทดสอบแรงดึง การทดสอบนี้วัดปริมาณความเค้นดึงสูงสุดที่การหล่อสามารถทนได้ก่อนที่จะแตกหัก เรานำตัวอย่างจากการหล่อซึ่งมักจะอยู่ในรูปของกระดูกสุนัข และนำไปใส่ในเครื่องทดสอบแรงดึง เครื่องจะค่อยๆ ดึงตัวอย่างจนแตกหัก ในระหว่างกระบวนการนี้ เราจะบันทึกแรงที่ใช้และการยืดตัวของตัวอย่าง ผลลัพธ์ที่ได้ให้ข้อมูลที่สำคัญแก่เรา เช่น ความต้านทานแรงดึงสูงสุด ความแข็งแรงของผลผลิต และเปอร์เซ็นต์การยืดตัว

ความต้านทานแรงดึงสูงสุดจะบอกเราถึงความเค้นสูงสุดที่การหล่อสามารถรับมือได้ เป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากในการใช้งานจริง การหล่ออาจต้องใช้แรงดึงสูง ตัวอย่างเช่น ในปั๊ม ใบพัดที่ทำจากการหล่อทรายด้วยเรซินเคลือบล่วงหน้าจะต้องทนทานต่อแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน หากความต้านทานแรงดึงสูงสุดต่ำเกินไป ใบพัดอาจแตกหัก ส่งผลให้ปั๊มทำงานล้มเหลว

ความแข็งแรงของครากคือความเค้นที่การหล่อเริ่มเปลี่ยนรูปอย่างถาวร เราไม่ต้องการให้การหล่อของเราเสียรูปอย่างถาวรภายใต้สภาวะการทำงานปกติ ดังนั้นจึงต้องการความแข็งแรงของผลผลิตสูง และเปอร์เซ็นต์การยืดตัวจะแสดงว่าการหล่อสามารถยืดได้มากเพียงใดก่อนที่จะแตกหัก เปอร์เซ็นต์การยืดตัวที่สูงขึ้นหมายความว่าการหล่อมีความเหนียวมากขึ้น ซึ่งเป็นประโยชน์ในการใช้งานที่การหล่ออาจเกิดการโค้งงอหรือยืดตัวได้

การทดสอบที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือการทดสอบความแข็ง การทดสอบความแข็งมีหลายประเภท เช่น การทดสอบ Brinell, Rockwell และ Vickers ในการทดสอบ Brinell เราใช้ลูกบอลแข็งกดลงบนพื้นผิวของการหล่อด้วยแรงเฉพาะตามระยะเวลาที่กำหนด จากนั้นเราวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของการเยื้อง การเยื้องที่มากขึ้นหมายถึงการหล่อที่นุ่มนวลขึ้น การทดสอบร็อคเวลล์ใช้กรวยเพชรหรือลูกบอลแข็งและวัดความลึกของการเยื้อง การทดสอบวิคเกอร์ใช้หัวกดรูปปิรามิด

ความแข็งเป็นคุณสมบัติที่สำคัญเนื่องจากส่งผลต่อความต้านทานการสึกหรอและความสามารถในการขึ้นรูปของการหล่อ ตัวอย่างเช่น ในการหล่อวาล์ว พื้นผิวที่มีความแข็งสูงสามารถต้านทานการกัดกร่อนที่เกิดจากการไหลของของไหลได้ หากการหล่ออ่อนเกินไปจะเสื่อมสภาพเร็วทำให้อายุการใช้งานของวาล์วลดลง

การทดสอบแรงกระแทกก็มีความสำคัญเช่นกัน เราใช้เครื่องทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy หรือ Izod สำหรับสิ่งนี้ ในการทดสอบแบบชาร์ปี ตัวอย่างที่มีรอยบากจะถูกวางในแนวนอนแล้วกระแทกด้วยลูกตุ้ม วัดพลังงานที่ตัวอย่างดูดซับระหว่างการกระแทก การทดสอบ Izod จะคล้ายกัน แต่วางตัวอย่างในแนวตั้ง

การทดสอบนี้ช่วยให้เราเข้าใจว่าการหล่อจะดำเนินการอย่างไรภายใต้แรงกระแทกอย่างกะทันหัน ในเครื่องจักรกลการเกษตร การหล่ออาจถูกกระแทกด้วยหินหรือวัตถุแข็งอื่นๆ ในระหว่างการทำงาน การหล่อที่มีความทนทานต่อแรงกระแทกที่ดีสามารถทนต่อการกระแทกอย่างกะทันหันเหล่านี้ได้โดยไม่แตกร้าวหรือแตกหัก

เรายังทำการตรวจสอบทางโลหะวิทยาด้วย ซึ่งเกี่ยวข้องกับการตัดส่วนเล็กๆ จากการหล่อ ขัดมัน และแกะสลักด้วยสารละลายเคมี ภายใต้กล้องจุลทรรศน์ เราจะเห็นโครงสร้างจุลภาคของการหล่อ เช่น ขนาดเกรน การกระจายเฟส และการมีอยู่ของข้อบกพร่องใดๆ

ขนาดเกรนส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลของการหล่อ เม็ดเล็กๆ มักจะหมายถึงความแข็งแกร่งและความเหนียวที่ดีขึ้น หากเราพบข้อบกพร่องใดๆ เช่น ความพรุนหรือการเจือปนในโครงสร้างจุลภาค ก็สามารถบ่งบอกถึงปัญหาในกระบวนการหล่อได้ ตัวอย่างเช่น ความพรุนสามารถลดความแข็งแรงของการหล่อและทำให้เสี่ยงต่อการกัดกร่อนได้มากขึ้น

ตอนนี้เรามาพูดถึงการทดสอบความล้ากันดีกว่า ในการใช้งานหลายประเภท การหล่อจะต้องถูกโหลดซ้ำหลายครั้ง ตัวอย่างเช่น ในปั๊มที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง ชิ้นส่วนที่หล่อจะอยู่ภายใต้ความเค้นแบบวนตลอดเวลา การทดสอบความล้าเป็นการจำลองการโหลดซ้ำๆ เหล่านี้ เราใช้เครื่องทดสอบความล้าเพื่อจ่ายโหลดแบบเป็นรอบกับตัวอย่างจนกว่าจะล้มเหลว

ผลการทดสอบความล้าบอกเราว่าการหล่อสามารถทนได้กี่รอบก่อนที่จะแตกหัก นี่เป็นสิ่งสำคัญในการคาดการณ์ประสิทธิภาพการหล่อในระยะยาว หากการหล่อล้มเหลวก่อนเวลาอันควรเนื่องจากความล้า อาจส่งผลให้ต้องหยุดทำงานและซ่อมแซมซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง

เมื่อพูดถึงการควบคุมคุณภาพ เราทำการทดสอบเหล่านี้ในขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการผลิต เราทดสอบตัวอย่างจากวัตถุดิบเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดที่กำหนด จากนั้นเราจะทดสอบตัวอย่างจากการหล่อระหว่างการผลิตเพื่อตรวจสอบคุณภาพ และสุดท้าย เราจะทดสอบการหล่อสำเร็จรูปก่อนจัดส่งให้กับลูกค้า

ในฐานะซัพพลายเออร์ เราให้ความสำคัญกับการทดสอบประสิทธิภาพทางกลเหล่านี้อย่างจริงจัง เราต้องการให้แน่ใจว่าการหล่อทรายเรซินเคลือบล่วงหน้าของเราเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพสูงสุด ลูกค้าของเราไว้วางใจให้เราจัดหาการหล่อที่จะทำงานได้ดีในการใช้งานของพวกเขา

หากคุณอยู่ในตลาดการหล่อทรายด้วยเรซินเคลือบล่วงหน้า ไม่ว่าจะเป็นสำหรับวาล์ว ปั๊ม หรือเครื่องจักรกลการเกษตร เรายินดีเป็นอย่างยิ่งที่จะพูดคุยกับคุณ เราสามารถให้ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเราและผลการทดสอบเพื่อให้คุณอุ่นใจได้ โปรดติดต่อเราเพื่อเริ่มการสนทนาเรื่องการจัดซื้อจัดจ้าง เราพร้อมทำงานร่วมกับคุณเพื่อค้นหาโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการเฉพาะของคุณ

อ้างอิง

• คู่มือโลหะ: คุณสมบัติและการเลือกใช้: เหล็กและเหล็กกล้า, ASM International
• การหล่อ การขึ้นรูป และการเชื่อม: กระบวนการและการประยุกต์ การศึกษาของ Pearson
• มาตรฐาน ASTM สำหรับการทดสอบสมบัติทางกลของโลหะ ASTM International