กระบวนการผลิต
1. การเตรียมวัตถุดิบ
- มีการใช้แหล่งที่มาคุณภาพสูงของทั้งเบริลเลียมและทองแดง เบริลเลียมอยู่ระหว่าง 0. 2% ถึง 2.7% บริสุทธิ์ตามข้อกำหนดสุดท้ายของอัลลอยด์ เนื่องจากวัสดุเมทริกซ์ในบริบทนี้จะถูกนำมาใช้ในรูปแบบของทองแดงจึงต้องบริสุทธิ์เพื่อให้ได้คุณภาพการหล่อขั้นสุดท้าย
- วัตถุดิบมีน้ำหนักอย่างแม่นยำเพื่อความสมดุลให้กับสูตรที่จำเป็นในโลหะผสมเพื่อให้มีเนื้อหาที่ต้องการทางเคมี
2. หลอมละลาย
- วัตถุดิบถูกชั่งน้ำหนักในเตาเผาที่เหมาะสมเช่นเตาเหนี่ยวนำ การหลอมละลายเหนี่ยวนำให้การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำและความสะอาดในการประมวลผลละลายเพื่อป้องกันการปนเปื้อน
- เตาหลอมถูกนำไปสู่ช่วงอุดมคติ (ส่วนใหญ่มักจะอยู่ระหว่าง 1,100 ถึง 1300 องศา) เพื่อละลายโลหะเพื่อให้สำเร็จ สิ่งสกปรกสามารถกู้คืนได้ในฟิวชั่นโดยการแนะนำฟลักซ์เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันในโลหะเหลว
3. การคัดเลือก
- มีวิธีการที่หลากหลายในการคัดเลือกนักแสดงเบริลเลียมบรอนซ์รวมถึงการคัดเลือกนักลงทุนการหล่อทรายและการคัดเลือกนักแสดงถาวร
- ในกระบวนการหล่อทรายรูปร่างที่จะเกิดขึ้นในการหล่อจะเกิดขึ้นผ่านกระบวนการนี้ กระบวนการนี้ใช้ในการหล่อเบริลเลียมบรอนซ์ที่หลอมเหลวในรูปนี้ การหล่อแบบทรายนั้นเหมาะสมที่จะใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่ซับซ้อนในขนาดที่ค่อนข้างใหญ่
- การคัดเลือกนักลงทุนเป็นที่รู้จักกันในชื่อ Lost-Wax Casting การหล่อการลงทุนใช้ในการทำผลิตภัณฑ์ด้วยการวัดที่แม่นยำและรูปร่างที่ซับซ้อน รูปแบบแว็กซ์แรกได้รับการพัฒนาได้รับการรักษาด้วยเซรามิกเชลล์และละลายในภายหลัง โลหะเหลวถูกเทลงในแม่พิมพ์เซรามิก
- การหล่อแบบตายอย่างถาวรใช้แม่พิมพ์รีไซเคิลในโลหะ มันเหนือกว่าในระดับความทนทานต่อมิติและในพื้นผิวเมื่อเทียบกับการหล่อทรายและเหมาะสมที่สุดในการผลิตในปริมาณระหว่างปานกลางถึงสูง
4. การบำบัดความร้อน
- หลังจากการหล่อผลิตภัณฑ์ในเบริลเลียมบรอนซ์จะถูกทำให้ร้อนเพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลที่ดีขึ้นผ่านการรักษาความร้อน ในขั้นต้นการรักษาความร้อนของสารละลายจะดำเนินการโดยการให้ความร้อนกับการหล่อที่อุณหภูมิสูง (ประมาณ 760 ถึง 815 องศา) ก่อนที่จะทำการดับอย่างรวดเร็ว
- การรักษาผู้สูงอายุจึงดำเนินการในกรณีที่มีการรักษาความร้อนถึงอุณหภูมิที่ค่อนข้างนุ่มนวล (ประมาณ 315 ถึง 370 องศา) เป็นระยะเวลาหนึ่ง สิ่งนี้ตกตะกอนในอนุภาคที่แข็งตัวให้แข็งขึ้นเพื่อแข็งตัว
5. กระบวนการจบ
- การตัดเฉือนเช่นการหมุนการกัดและการขุดเจาะสามารถใช้เพื่อให้ได้ขนาดและข้อกำหนดสุดท้ายในการตกแต่งพื้นผิว
- การรักษาพื้นผิวในระหว่างการขัดการชุบหรือการชุบรวมทั้งการเคลือบสามารถใช้เพื่อให้ได้คุณภาพความสวยงามที่ดีขึ้นและปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนในการหล่อ
การควบคุมคุณภาพ
1. การทดสอบทางเคมี
- การทดสอบปกติทำได้โดยวิธีการเช่นสเปกโทรสโกปีเพื่อตรวจสอบว่าเนื้อหาไปยังข้อกำหนดนั้นเป็นไปตามการหล่อของกรุงเบริลเลียม
2. การทดสอบแบบไม่ทำลายล้าง (NDT)
- วิธีการเช่นการทดสอบอัลตราโซนิกการทดสอบ X-ray และการทดสอบอนุภาคแม่เหล็กตรวจสอบความผิดพลาดภายในและพื้นผิวในการหล่อในรูปแบบของการรวม, รอยแตกและความพรุน
3. การทดสอบเชิงกล
- การทดสอบแรงดึงการทดสอบด้วยความแข็งและการทดสอบโดยผลกระทบจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติเชิงกลของการหล่อเพื่อตรวจสอบว่าพวกเขามีความแข็งแรงความแข็งและความทนทานที่ต้องการตามมาตรฐาน
ข้อควรพิจารณาด้านความปลอดภัย
เบริลเลียมเป็นวัสดุที่ไม่ปลอดภัยและต้องใช้ความระมัดระวังอย่างเหมาะสมในขณะที่ทำ อุปกรณ์ป้องกันที่จำเป็น (PPE) ในรูปของถุงมือหน้ากาก (เครื่องช่วยหายใจ) ควรสวมใส่โดยคนงาน ควรใช้ระบบระบายอากาศที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการสูดดมฝุ่นหรือควันของเบริลเลียม ระบบการจัดการการสูญเสียที่เหมาะสมควรดำเนินการเพื่อรักษาความสูญเสียที่แบกเบริลเลียมในลักษณะที่เหมาะสม
ป้ายกำกับยอดนิยม: Beryllium Bronze Castigns, China Beryllium Bronze Castigns ผู้ผลิตซัพพลายเออร์โรงงาน, ตายความเปราะบาง, วิธีการที่ประหยัดต้นทุนสำหรับค่าใช้จ่ายรูปสำหรับการเจาะรู, ค่าใช้จ่ายรูปทรงที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับแอพพลิเคชั่นการจัดการพลังงานและทรัพยากรที่ยั่งยืน, ค่าใช้จ่ายรูปทรงสำหรับการจับคาร์บอนและการเก็บรักษาที่ดี, ผู้ใต้บังคับบัญชาสำหรับการพัฒนาแบรนด์ปืน, ชิ้นส่วนเกมแอ็คชั่นการหล่อตาย