สังกะสีอัลลอยด์การหล่อตายสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรม

สังกะสีอัลลอยด์การหล่อตายสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรม

โลหะผสมสังกะสีที่หล่อด้วยสังกะสี: โลหะผสมสังกะสีที่ใช้สังกะสีที่ใช้มากที่สุดคือ Zamak 3 (ASTM AG40A), Zamak 5 (ASTM AG41A) และ Zamak 2 (ASTM AG60A) Zamak 3 มีความเหนือกว่าในด้านความสามารถและความเหนียวและใช้ในผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมต่างๆ Zamak 5 นั้นมีความแข็งแรงสูงขึ้นเล็กน้อยเนื่องจากมีการเพิ่มอลูมิเนียมในระดับนี้เพิ่มเติมและใช้ในผลิตภัณฑ์เหล่านั้นที่ต้องการความสามารถในการสวมใส่ที่ดีขึ้น Zamak 2 นั้นยากขึ้นในความแข็งและใช้ในผลิตภัณฑ์เหล่านั้นที่จำเป็นต้องใช้คุณสมบัติเชิงกลที่ดีกว่า
ส่งคำถาม
คำอธิบาย

การเลือกวัสดุ

 

- วัสดุบริสุทธิ์:ความบริสุทธิ์เป็นสิ่งจำเป็นในโลหะผสมสังกะสี คุณภาพการคัดเลือกที่ดีขึ้นข้อบกพร่องที่น้อยลงและความสม่ำเสมอในคุณสมบัติทางกายภาพรับประกันได้จากโลหะผสมสังกะสีที่มีความบริสุทธิ์สูง สิ่งสกปรกในสังกะสีรวมถึงตะกั่วเหล็กและแคดเมียมควรมีข้อ จำกัด ในการป้องกันปัญหาในรูปของแคดเมียมนำไปสู่แคดเมียมนำไปสู่

 

ตาย - กระบวนการหล่อ

 

- การออกแบบแม่พิมพ์:แม่พิมพ์หล่อหล่อถูกสร้างขึ้นเป็นพิเศษเพื่อให้พอดีกับรูปร่างและมิติกับส่วนของอุตสาหกรรม มันมักจะผลิตโดยใช้เหล็กเครื่องมือความแข็งแรงสูง การออกแบบในการพิจารณาจะดำเนินการในสายการแยกระบบ gating และระบบดีดออก การออกแบบที่เหมาะสมในระบบ gating ให้การไหลฟรีไปยังสังกะสี-อัลลอยด์ไปยังโพรงแม่พิมพ์เพื่อป้องกันการปิดเย็นและการก่อตัวของกระเป๋าอากาศ

- หลอมละลายและเท:โลหะผสมสังกะสีถูกทำให้ร้อนในเตาเผาระหว่าง 400 ถึง 450 องศา อัลลอยของเหลวถูกฉีดเข้าไปในการตายด้วยการหล่อด้วยการให้ช่วงความดันระหว่าง 10 ถึง 175 MPa แรงดันหนักถูกใช้เพื่อเติมเต็มการหล่อตายอย่างสมบูรณ์และบรรลุพื้นผิวที่ดีขึ้นและความทนทานต่อมิติ

- การระบายความร้อนและการแข็งตัว:การทำให้แข็งตัวจะทำในระหว่างการระบายความร้อนหลังจากเติมด้วยโลหะผสมหลอมเหลวในแม่พิมพ์ การทำให้แข็งตัวทำในอุณหภูมิควบคุมเพื่อให้ได้การแข็งตัวในลักษณะที่เท่าเทียมกันเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดภายในและข้อบกพร่องการหดตัว ช่องระบายความร้อนด้วยน้ำในแม่พิมพ์ส่วนใหญ่จะช่วยเสริมความแข็งแกร่ง

 

โพสต์ - การประมวลผล

 

- การตัดแต่ง:ตัดวัสดุส่วนเกินในรูปแบบของนักวิ่งและแฟลชหลังจากการปลดการหล่อหลอมจากตาย สิ่งนี้ดำเนินการโดยการตัดแต่งเครื่องมือหรืออุปกรณ์ตัดแต่ง

- การรักษาพื้นผิว:การกัดกร่อนสามารถปรับปรุงได้และสามารถเพิ่มค่าเครื่องสำอางในการหล่อด้วยสังกะสีโดยใช้ประโยชน์จากการรักษาพื้นผิวในรูปแบบต่าง ๆ ส่วนใหญ่ สิ่งนี้สามารถเปลี่ยนจากการชุบโครเมี่ยม (เช่นชุบนิกเกิล) ไปจนถึงการชุบด้วยไฟฟ้าไปจนถึงการทาสีเพื่อเคลือบผง การปิดการป้องกันจะทำโดยการชุบด้วยไฟฟ้าในขณะที่ความทนทานได้รับการปรับปรุงในการเคลือบผงด้วยการจัดหาเพื่อเปลี่ยนสี

- การตัดเฉือน:อุตสาหกรรมการหล่อบางตัวในโลหะผสมสังกะสีสามารถทำการตัดเฉือนเพื่อให้ได้ฟังก์ชั่นที่จำเป็นและความอดทน การตัดเฉือนนี้มักจะทำหลังจากรักษาพื้นผิวเพื่อป้องกันความเสียหายต่อการครอบคลุม

 

การประกันคุณภาพ

 

- การตรวจสอบมิติ:Die-Casting ได้รับการตรวจสอบโดยอุปกรณ์มิติเช่นคาลิปเปอร์ไมโครมิเตอร์และพิกัดเครื่องวัด (CMM) เพื่อตรวจสอบการหล่อแบบตายได้ถูกผลิตขึ้นเพื่อความทนทานต่อมิติที่ต้องการ

- การทดสอบแบบไม่ทำลาย:การทดสอบอัลตราโซนิกและการทดสอบ X-ray ใช้ในการตรวจจับรอยแตกและข้อบกพร่องภายในรูพรุนผ่านการทดสอบแบบไม่ทำลาย สิ่งนี้ดำเนินการเพื่อรักษาความน่าเชื่อถือและความแข็งแกร่งในชั้นเชิงในผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม

- การทดสอบเชิงกล:การทดสอบความตึงเครียดการทดสอบความแข็งและการทดสอบโดยผลกระทบจะดำเนินการเพื่อกำหนดลักษณะความแข็งแรงของสังกะสีตาย การทดสอบทั้งหมดเหล่านี้อ้างอิงถึงมาตรฐานที่จำเป็นเพื่อยืนยันส่วนนั้นเพื่อทนต่อสภาพการทำงานที่ต้องการ

ป้ายกำกับยอดนิยม: การหล่อโลหะผสมโลหะผสมสังกะสีสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรม, China Zinc Alloy Die Castings สำหรับผู้ผลิตแอพพลิเคชั่นอุตสาหกรรมซัพพลายเออร์โรงงาน, เพลาลูกเบี้ยวปลอมแปลง, ตายคริลิค, วิดีโอเกมหล่อตาย, เกมดำน้ำตาย, Die Casting Kevlar, การเจาะรูขั้วต่อที่เกี่ยวข้องกับแสงปืน