ในเช้าวันอังคาร ในเวิร์กช็อปการผลิตของ Guangway Manufacturing ชุดอุปกรณ์ยึดรถยกที่ผลิตใหม่จำนวนหนึ่งถูกจัดเรียงอย่างเป็นระเบียบในพื้นที่ตรวจสอบ ผู้จัดการทั่วไป Chen หยิบช่องว่าง-ที่อบอุ่นขึ้นมา และค่อยๆ เลื่อนปลายนิ้วมือไปตามพื้นผิวเรียบของมัน: "ความรู้สึกของชิ้นส่วนปลอมแปลงเหล่านี้แตกต่างออกไปอย่างแน่นอน" เขาหันไปหาวิศวกรคุณภาพที่อยู่ข้างๆ "คราวนี้ การอัพเกรดกระบวนการของเราประสบความสำเร็จจริงๆ"
กระบวนการหลัก: การควบคุมเทคโนโลยีการตีขึ้นรูปอย่างแม่นยำ
อุปกรณ์เสริมแท่นยึดรถยกชุดนี้ใช้กระบวนการตีขึ้นรูปอย่างแม่นยำที่เพิ่งนำมาใช้ใหม่ โดยมีข้อดีหลักสามประการ:
1. วงจรการผลิตลดลง 40%
"การตีขึ้นรูปแบบดั้งเดิมต้องใช้กระบวนการห้าหรือหกขั้นตอน ตอนนี้มันถูกขึ้นรูปในกระบวนการตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์เดียว-" ผู้จัดการทั่วไป Chen กล่าว โดยชี้ไปที่เครื่องตีขึ้นรูปขนาด 1,600- ตันที่ใช้งานอยู่ ขณะที่แม่พิมพ์ปิด แท่งเหล็กร้อนแดงจะยืดออกอย่างรวดเร็วและขึ้นรูปเป็นรูปร่างภายใต้แรงกดที่แม่นยำ "เวลาที่ใช้ในการทำความร้อนและการตกแต่งซ้ำๆ หมดไป ตอนนี้ใช้เวลาเพียงสองชั่วโมงเท่านั้น ตั้งแต่การป้อนวัสดุไปจนถึงเอาท์พุตเปล่า"
2. ความหยาบของพื้นผิวถึง Ra3.2
ที่สถานีตรวจสอบ วิศวกรคุณภาพกำลังใช้เครื่องทดสอบความหยาบเพื่อตรวจสอบผลิตภัณฑ์ชุดล่าสุด "พื้นผิวที่ปลอมแปลงโดยตรงนั้นใกล้เคียงกับระดับของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำอยู่แล้ว" ผู้จัดการทั่วไป Chen กล่าวขณะรับรายงานการตรวจสอบ "ซึ่งหมายความว่าค่าเผื่อการตัดเฉือนในภายหลังสามารถลดลงได้ครึ่งหนึ่ง การใช้วัสดุดีขึ้น และต้นทุนการประมวลผลของลูกค้าลดลง"
3. ปรับปรุงความเสถียรของมิติอย่างมีนัยสำคัญ
ที่อีกด้านหนึ่งของเวิร์กช็อป เครื่องวัดพิกัดจะสแกนขนาดสำคัญของแถวอุปกรณ์เสริมแผ่นแขวนโดยอัตโนมัติ หัวหน้างานด้านเทคนิคชี้ไปที่กราฟข้อมูลบนหน้าจอ: "ความผันแปรของขนาดเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิมีขนาดเล็กกว่าชิ้นส่วนที่แปรรูปแบบดั้งเดิม 0.05 มิลลิเมตร สำหรับอุปกรณ์ที่ใช้งานหนัก- เช่น รถยก การปรับปรุงความแม่นยำนี้ถือเป็นสิ่งสำคัญ"
บน-ฉากไซต์: เรื่องราวเบื้องหลังการปรับปรุงกระบวนการ
ผู้จัดการทั่วไป Chen มีนิสัยชอบในเวิร์กช็อป-ในการตรวจสอบสายการผลิตแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปวันละสองครั้ง เช้าและเย็น "สัปดาห์ที่แล้ว เราค้นพบปัญหาเกี่ยวกับการตั้งค่าอุณหภูมิอุ่นของแม่พิมพ์ชุดที่สาม" เขาเล่า "แม้ว่าความเบี่ยงเบนจะอยู่ที่ 20 องศา แต่ชิ้นส่วนปลอมแปลงชุดแรกมีรอยแตกขนาดเล็ก-บนพื้นผิวแล้ว" เมื่อพบปัญหา เขาก็สั่งให้หยุดการผลิตทันทีเพื่อปรับเปลี่ยน และจัดการประชุมทางวิดีโอสอง-ชั่วโมงกับซัพพลายเออร์แม่พิมพ์ เพื่อกำหนดพารามิเตอร์การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำยิ่งขึ้นในท้ายที่สุด
“การตีก็เหมือนกับซาลาเปา ความร้อนที่แตกต่างกันเล็กน้อยก็จะได้สีที่แตกต่างกัน” คุณเฉินใช้การเปรียบเทียบง่ายๆ "ตอนนี้ วัตถุดิบทุกชุดที่เข้ามาในโรงงานจะต้องผ่านการ 'อุ่นเครื่อง-ทดสอบ' เพื่อค้นหาช่วงอุณหภูมิการตีขึ้นรูปที่เหมาะสมที่สุด แม้ว่างานเตรียมการเบื้องต้นจะครอบคลุมมากขึ้น แต่อัตราผลตอบแทนก็เพิ่มขึ้นจาก 85% เป็น 96% ซึ่งคุ้มค่า"
การตอบสนองของตลาด: เทคโนโลยีที่ดีบ่งบอกถึงตัวมันเอง
ในคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ชิ้นส่วนจำนวนหนึ่งสำหรับผู้ผลิตรถยกได้เสร็จสิ้นการบำบัดป้องกันสนิมขั้นสุดท้ายแล้ว ผู้จัดการทั่วไป Chen ตรวจสอบเอกสารที่แนบมาในกล่องบรรจุภัณฑ์: "เราได้แนบพารามิเตอร์กระบวนการตีขึ้นรูปสำหรับแต่ละชุดไปกับรายงานการตรวจสอบคุณภาพ หากลูกค้าต้องการ พวกเขาสามารถสแกนโค้ดเพื่อดูว่าเวลาใดและเครื่องใดที่ผลิตชิ้นส่วนแต่ละชุด"
ข้อเสนอแนะล่าสุดส่งถึงฝ่ายขายแล้ว-ประสิทธิภาพการประกอบอุปกรณ์เสริมแผ่นยึดโดยใช้กระบวนการใหม่ที่ไซต์ของลูกค้าเพิ่มขึ้น 15% เนื่องจากความสอดคล้องของมิติที่สูงขึ้น ทำให้พนักงานไม่ต้องใช้เวลาใน-การซ่อมแซมไซต์ “ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อของ OEM โทรมาโดยเฉพาะเมื่อสุดสัปดาห์ที่ผ่านมา” ผู้จัดการทั่วไป Chen กล่าวด้วยรอยยิ้ม “ถามว่าเราสามารถอัพเกรดส่วนประกอบโครงสร้างอื่นๆ ของพวกเขาเป็นกระบวนการตีขึ้นรูปด้วยได้หรือไม่ นั่นอาจเป็นความไว้วางใจที่มาพร้อมกับการอัพเกรดทางเทคโนโลยี”
เนื่องจากการขนส่งชิ้นส่วนชุดนี้ สายการผลิตการตีขึ้นรูปของ Guangway จึงยุ่งอยู่กับการเตรียมคำสั่งซื้อครั้งต่อไป ในยุคปัจจุบันของการเปลี่ยนแปลงและการอัพเกรดการผลิต การปรับปรุงกระบวนการพื้นฐานอย่างต่อเนื่องอาจเป็นเส้นทางที่บริษัทผู้ผลิตของจีนจำนวนมากกำลังดำเนินการ-ไม่แสวงหานวัตกรรมที่ทำลายโลก- แต่มุ่งมั่นที่จะทำเพิ่มอีกนิดและทำได้ดีกว่าบริษัทอื่นๆ เล็กน้อยในทุกขั้นตอน