ในโรงงานของ Ningbo Guangway Machinery ผู้จัดการทั่วไป Chen ได้หยิบชิ้นส่วนหกเหลี่ยมที่ผลิตขึ้นใหม่ขึ้นมาและตรวจสอบพื้นผิวของมันอย่างระมัดระวัง ในตอนแรกมันส่องแสงสีเงินสม่ำเสมอของชั้นสังกะสี จากนั้นบริเวณสำคัญก็ถูกเคลือบด้วยผงเคลือบสีน้ำเงินที่แข็งแกร่ง “นี่ไม่ใช่แค่การลงสีธรรมดา แต่เป็นช่างตัดเสื้อ 'เกราะสองชั้น'-{3}} สำหรับส่วนนี้" เขากล่าว
การสร้างชิ้นส่วนนี้เริ่มต้นด้วย-แท่งหกเหลี่ยมที่ทำขึ้นเอง ความต้องการเฉพาะของลูกค้าในด้านขนาดและวัสดุเป็นตัวกำหนดรูปร่างเริ่มต้น ต่อจากนั้น ช่องว่างก็เข้าสู่ขั้นตอนการตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำ ภายใต้การทำงานอัตโนมัติของเครื่องมือกลหลายแกน-และการตรวจสอบแบบเรียลไทม์-ของผู้ปฏิบัติงาน ชิ้นส่วนจะถูกกัด เจาะ และต๊าป จากนั้นค่อยๆ ขึ้นรูปเป็นรูปร่างสุดท้ายที่แม่นยำ โดยวางรากฐานสำหรับการเตรียมพื้นผิว
แกนหลักของกระบวนการอยู่ที่การรักษาพื้นผิวแบบคู่ในภายหลัง ขั้นแรก ทุกชิ้นส่วนจะต้องทำความสะอาดอย่างเข้มงวด จากนั้นจึงทำการชุบสังกะสีโดยรวม ชั้นสังกะสีนี้ทำหน้าที่เหมือน "ชั้นในกันสนิม-" ขั้นพื้นฐาน ซึ่งให้การป้องกันแคโทดที่ครอบคลุมและเชื่อถือได้สำหรับซับสเตรตเหล็ก ต่อมา ตามความต้องการของลูกค้าในด้านความทนทานต่อการสึกหรอ การมาร์ก หรือความสวยงามในพื้นที่เฉพาะ ช่างฝีมือจึงทำการมาสก์ที่แม่นยำก่อนที่จะเคลือบผงไฟฟ้าสถิตกับพื้นที่เป้าหมาย หลังจากการบ่มที่อุณหภูมิสูง- ผงจะเกิดเป็นสารเคลือบที่มีสีสวยงาม ทนทาน และ-ทนต่อการสึกหรอ
"ขั้นแรก เราชุบสังกะสีพื้นผิวทั้งหมดเพื่อป้องกันสนิม จากนั้นจึงเคลือบด้วยสีฝุ่นในพื้นที่เฉพาะเพื่อเสริมแรง ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนไม่เพียงแต่ทนทานต่อการกัดกร่อนอย่างครอบคลุม- แต่ยังมีคุณสมบัติทางกายภาพที่แข็งแกร่งกว่าและการมองเห็นได้ชัดเจนในพื้นที่วิกฤติ" ผู้จัดการทั่วไป Chen กล่าวสรุป กระบวนการประกอบนี้ทำให้ชิ้นส่วนที่ผลิตโดย Guangway Machinery มีความสามารถในการแข่งขันมากขึ้นในแง่ของการทนทานต่อสภาพอากาศ ความทนทาน และรูปลักษณ์ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านที่มีข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือที่เข้มงวด